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    空氣壓縮機作為用途廣泛的通用工業設備之一，在運行的時候有很多需要注意的操作細節去把握，才能保障設備平穩、高效運行，提高生產效率。導致空壓機故障的90%的原因都在這里了，一起來看看吧。
    故障一：無法啟動
    1、保養是否及時：先檢查空壓機的電源接線是否正確，電源開關是否正確合上，電源保險絲是否被熔斷，電源電壓是否達到額定電壓的90%或以上。
    2、操作故障：在啟動時，沒有打開出口開關、出口的壓力設置過高、電器回路后開關未復原，電壓、電流的設置不合理等。
    3、設備故障：主要包括空壓機電機故障、轉子抱死等。壓縮機長期超負荷工作，會形成轉子齒面和軸承疲勞損壞卡死；壓縮機潤滑油管路堵塞形成缺油，引起陰、陽轉子及軸承溫度過高而損壞抱死。
    故障二：排氣壓力過低
    1、保養是否及時：排氣量下降，首先看空氣壓縮機是否已經保養？很多時候，空氣壓縮機排氣量下降，沒有什么大的問題，就是客戶疏于保養。
    2、進氣閥是否全部打開：排氣量下降，檢查機組，如剛剛保養，排除三濾和油品問題，這時首先檢查空壓機進氣閥。拆下進氣軟管，開啟壓縮機，觀看進氣閥的開口度是否正常。
    3、電機故障：排除進氣閥故障后，如機組排氣量仍然沒有改變，應考慮電機是否有故障。
    4、壓力開關設定壓力過低：此種情況常見于工況有變動，或者系統進行過調整、大修等之后，動過系統參數，否則一般情況下，工作壓力在設定好之后不會輕易被誤操作。
    故障三：無法卸載
     如果不存在生產的實際耗風量大于壓縮機組產氣量和管路大量泄漏的情況，那么空壓機無法卸載主要可能有以下幾種原因：
    a. 壓力開關設置不當或設定后出現飄逸，報假數；
    b.  進氣閥動作不良，卡澀等原因；
    c. 系統停止用氣時泄放電磁閥失效，表現狀態是壓力慢慢往上漲，不是像加載那樣一下就上去；
    d. 控制回路出現故障；
    e. 加載電磁閥故障，如在卸載的同時加載，而加載的氣量大于卸載，所以壓力持續增高。 
    對于壓縮機無法卸載故障，需檢查各種閥門是否存在卡澀、損壞，如有必要，需進行維修或者更換。目前空壓機廠家在出廠前，都經過了標準化的出廠設置，出現的問題大多是因為保養不及時或操作不當造成的。如果我們嚴格遵守機器操作流程、重視設備保養，那么，相信很多不必要的設備故障就不會發生。



 

—德耐爾空壓機—
 
 
 
德耐爾股份業務
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